小型涂料企业危害防护设计

小型涂料企业危害防护设计

依据《建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求》，对小型涂料生产企业职业病防护设施及应急救援设施进行设计，主要包括生产车间、甲类仓库全面通风设计，分散机、砂磨机及包装位防护设施设计。目的：通过职业病防护设施对危害源头进行控

随着社会的发展，劳动者健康已越来越成为社会关注的焦点，但由于企业专业知识的不足，对可能致使劳动者发生职业病的产生工序缺乏较为有效的防护措施，特别是一些小型企业该问题尤为突出，本设计对某小型涂料生产企业职业病防护设施方面存在的问题进行了设计，对指导该企业预防劳动者发生职业病起到了积极作用。

1 生产工艺流程简述及职业病危害

该企业将溶剂、树脂按照所需比例人工混合后，使用分散剂进行分散约5分钟，再根据需求将颜料、助剂等人工投入混合液中，经分散机高速分散，使其混合均匀后，再经过研磨机进行研磨，使其粒度细腻，最后通过包装机将涂料进行分罐包装涂料生产过中溶剂、树脂等会挥发处苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等化学有害因素，劳动者接触化学有害因素会导致职业性苯中毒、苯所致白血病等职业病发生。

2 职业病防护设施设计

2.1 全面通风设计

该企业设置1个生产车间、1个甲类仓库，其中生产车间占地面积为920m2，高度为3.2 m，甲类仓库占地面积为90 m2，高度为2.3 m，根据全面通风计算公式：L=nVF[1]；

生产车间取通风换气次数为12次/h[1]，通风量按照L=nVF =12×920×3.2=35328 m3/h，沿车间侧墙距离顶部36 cm处设置5台轴流风机，每台风机风量为8000 m3/h；甲类仓库通风换气次数为5次/h[1]，通风量为L=nVF =5×90×2.3=1035 m3/h

2.2 局部通风设计

分散机通风设施设计：该企业设置2台分散机，用于分散及高速分散，根据化学毒物向上飘散的特性，设置上可移动式吸式排风罩，且分散桶为圆形，故设置四周有边的上吸式圆形罩，根据计算公式L=3600×0.75Vx，罩口直径取与分散桶直径相同，为1.2 m，控制点与罩口的轴线距离取0.1m，毒物控制点风速取0.3m/s，则排风罩风量L=3600×0.75×(10×0.12+3.14×0.62) ×0.3=996.6 m3/h。

分散机上吸式排风罩图,包装位研磨机侧吸式排风罩图

研磨机研磨过程中设备密闭，但在将物料投入研磨机及出料过程中产生有毒有害气体，根据《工业企业设计卫生标准》[2]，应设置有效的防护设施，为研磨机设置侧吸式排风罩，根据L=3600(10X2+A）Vx，设计排风罩口尺寸为0.4×0.4 m2，控制点风速取0.5 m/s，控制点至罩口轴线距离为0.3 m，则L=3600×(10×0.32+0.4×0.4) ×0.5=1908 m3/h。

包装机包装过程中涂料会发出有毒有害物资，劳动者需在包装位手工将涂料分装入罐中，考虑劳动者作业的便利条件及气流有劳动者呼吸带流向有害物资散发源，故在劳动者作业位对面设置侧吸式排风罩，根据L=3600(10X2+A）Vx，设计排风罩口尺寸为0.4×0.4 m2，控制点风速取0.5 m/s，控制点至罩口轴线距离为0.3 m，则L=3600×(10×0.32+0.4×0.4) ×0.5=1908 m3/h。

2.3 应急救援设施设置

涂料生产过程中产生有毒有害气体，主要为苯、甲苯、二甲苯等，根据《工业企业设计卫生标准》要求，需在生产车间及甲类仓库设置有毒气体报警器，可在生产车间顶部设置5个苯有毒气体报警器，在甲类仓库顶部设置3个苯有毒气体报警器，报警器预报值为5 mg/m3，报警值为10 mg/m3[3]。将报警器与通风系统相连锁。

苯等可因皮肤、黏膜及眼睛等吸收引起全身效应，故需在生产车间出入口及甲类仓库出入口设置喷淋洗眼设施，且喷淋洗眼设施的有效服务半径为15 m。

3 结语

通过对该企业生产车间及甲类仓库全面通风及局部排风的设计，能有效降低工作该企业工作场所空气中有毒有害物质的浓度，对企业在工程防护方面预防职业病的发生能起到有效的作用。

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